Cat:Proizvodi
Polje prijave: Električni indukcijski sustav grijanja kompletan je skup uređaja za električno grijanje koje je razvila naša tvrtka posebno za te...
Pogledajte detaljeKako bi se izbjegla ekscentričnost, gruba ili neravna konusna površina spojevi od nehrđajućeg čelika Tijekom procesa proizvodnje, optimizacija i kontrola mogu se provesti iz pet aspekata: dizajn, materijali, postupak, oprema i pregled kvalitete. Slijedi detaljna mjera analize i poboljšanja:
Osigurajte da kut konusa odgovara cjelokupnoj strukturi spoja tijekom dizajna kako bi se izbjegle poteškoće u obradi ili pogreške montaže zbog nepravilnog dizajna.
Jasno označite raspon tolerancije ključnih dimenzija (poput kuta konusa, debljine i zaobljenosti) tijekom faze dizajna crteža kako biste osigurali da postoji jasna referentna vrijednost za obradu i montažu.
Koristite alate za analizu konačnih elemenata tijekom faze dizajna proizvoda kako biste simulirali performanse spoja u različitim uvjetima stresa, optimizirali strukturu konusa i poboljšali ujednačenost sile.
Odaberite visokokvalitetne materijale od nehrđajućeg čelika (kao što je 304, 316L) kako biste osigurali jednoliku unutarnju strukturu materijala i izbjegli ekscentričnost ili hrapavost uzrokovanu neravnomjernom tvrdoćom materijala tijekom obrade.
Izvršite potrebnu toplinsku obradu na sirovinama, poput žarenja ili liječenja otopinom, kako biste smanjili zaostali stres i poboljšali performanse obrade materijala.
Koristite CNC zalihe ili obradu centara za obradu ključnih dijelova ferula (poput površine konusa) kako biste osigurali točne dimenzije i izbjegli ekscentričnost.
Odaberite alate visoke tvrdoće, otporne na visoku odjeću pogodne za obradu nehrđajućeg čelika, držite alate oštrim i redovito zamijenite ili redovito brušite kako biste spriječili grube površine konusa uzrokovane pasivacijom alata.
Postavite razumnu brzinu rezanja, brzinu dovoda i dubinu rezanja kako biste izbjegli grube površine za obradu uzrokovane vibracijama ili pregrijavanjem.
Koristite hladnjaka ili maziva prikladna za obradu od nehrđajućeg čelika kako biste smanjili toplinu trenja i poboljšali kvalitetu površine obrade.
Oprema za obradu kalibrira redovito kako bi se osiguralo da su koncentričnost vretena i točnost pozicioniranja alata unutar dopuštenog raspona kako bi se izbjegli problemi s ekscentričnošću.
Dizajnirajte posebne čvora kako biste osigurali točno pozicioniranje radnog komada tijekom obrade kako biste izbjegli obradu odstupanja uzrokovanih labavim stezanjem.
Izvršite precizno poliranje ili mikro brušenje na konusu kako biste poboljšali površinsku završnu obradu i eliminirali manje neujednačenosti tijekom obrade.
Koristite optičke mjerne instrumente, tri koordinate mjernih strojeva (CMM) ili laserske detektore kako biste otkrili dimenzije ključeva i hrapavost površine kako biste osigurali da proizvod ispunjava zahtjeve za dizajnom.
Otkrijte koncentričnost konusne površine spoja i osi i prilagodite opremu ili postupak na vrijeme ako se nađu odstupanja.
Poboljšajte razinu vještina operatora, osigurati standardizaciju rada opreme i postupak stezanja i smanjiti odstupanja uzrokovana ljudskim čimbenicima.
Uspostavite cjelovit sustav upravljanja kvalitetom, postavite točke pregleda kvalitete na svakoj vezi proizvodne i spriječite da se neispravni proizvodi ulijevaju u sljedeći postupak.
Provesti statističku analizu na ekscentričnost ili grube probleme površine konusa u proizvodnji, pronađite uzrok problema i optimizirajte protok procesa.
Postupno uvodite veću opremu za preciznost u skladu s potražnjom kako bi se osigurala dugoročna stabilna kvaliteta proizvodnje.
Kroz gore navedene mjere, ekscentričnost, gruba ili neravnomjerna površina konusa od nehrđajućeg čelika spojnih zglobova može se učinkovito izbjegavati tijekom proizvodnog procesa, poboljšavajući na taj način brtvljenje i radni vijek proizvoda.
Kontaktirajte nas