Cat:Proizvodi
Kontinuirana cijevi, poznata i kao fleksibilna cijevi ili fleksibilne cijevi, široko se koriste u područjima bušotine, sječe i bušenja itd. Njegova...
Pogledajte detalje
Većina intervencijskih poslova u bušotinama koji su nekada zahtijevali potpunu remontnu opremu sada se izvodi na jednom kolutu kontinuirane cijevi - a vrsta nehrđajućeg čelika od kojeg je taj kolut napravljen određuje hoće li posao proći glatko ili neće uspjeti u bušotini. Odabir pravog kontinuirana uljna cijev od nehrđajućeg čelika svodi se na kvalitetu materijala, debljinu stijenke, nazivni tlak i duljinu. Ovaj vodič prolazi kroz svaki čimbenik tako da možete s pouzdanjem odrediti.
Kontinuirana uljna cijev od nehrđajućeg čelika — koja se naziva i kontinuirana fleksibilna cijev ili spiralna cijev — jedna je čelična cijev bez šavova namotana na veliki kolut, u rasponu od 500 m do 10 000 m po kolutu. Za razliku od spojene cijevi, ona ulazi u bušotinu bez zaustavljanja radi spajanja. Ta jedinstvena strukturna značajka eliminira mjesta curenja, skraćuje vrijeme postavljanja s nekoliko dana na sate i omogućuje rad na živim bušotinama pod tlakom bez prethodnog zatvaranja bušotine.
Tehnologiju su nekoć isključivo proizvodile dvije američke tvrtke, a ostatak svijeta uvelike uvozio. Danas se proizvodi u Kini kako bi zadovoljio iste standarde performansi, s ključnim specifikacijama koje je neovisno potvrdio Centar za nadzor i inspekciju naftovoda Kineske nacionalne naftne korporacije.
Odabir stupnja je najkonzekventnija odluka u specifikaciji kontinuirane cijevi za ulje. Pogrešni materijal prerano korodira; onaj pravi traje život bunara.
| Ocjena | Ključno svojstvo | Tipična primjena |
|---|---|---|
| 304 | Opća otpornost na koroziju | Okoline s niskim sadržajem klorida i umjerene temperature |
| 316 / 316L | dodatak molibdena; vrhunska otpornost na kloride | Pučke bušotine, slane formacije, ubrizgavanje kemikalija |
| 2205 Duplex | Visoka otpornost na koroziju | Bušotine za kiseli plin pod visokim pritiskom |
| 2507 Super Duplex | Izvanredna otpornost na rupičastu pojavu | Duboko pučinsko okruženje s ultra visokim sadržajem klorida |
| Inkoloj 825/625 | Na bazi nikla; otporan na H₂S i CO₂ | Visoko korozivna kisela usluga, izvori visoke temperature |
Za većinu radova remonta i sječe na kopnu, 316L je standardni izbor — varijanta s niskim udjelom ugljika otporna je na osjetljivost nakon zavarivanja i pouzdano rukuje proizvedenom vodom bogatom kloridima. Pređite na duplex ili super duplex kada su parcijalni tlakovi H₂S ili koncentracije klorida povišeni.
Standardni proizvodni rasponi za kontinuirane cijevi za ulje od nehrđajućeg čelika su sljedeći:
Svi parametri se mogu prilagoditi. Debljina stjenke primarna je poluga za ocjenu tlaka — deblja stjenka tolerira veći unutarnji tlak, ali dodaje težinu koluta i smanjuje fleksibilnost. Većina operatera koji izvode radove na remontu ili sječi u rasponu dubina od 3.000 do 6.000 m koriste cijevi OD od 1 do 2 inča s debljinom stijenke od 1,0 do 2,0 mm.
Operativni argument za kontinuirane cijevi najjači je u četiri scenarija:
Za komplementarne funkcije upravljanja u bušotini, zavojnice od nehrđajućeg čelika i regulacijski cjevovodi (hidraulički kapilarni vodovi) često se postavljaju uz kontinuiranu naftovodnu cijev za pokretanje podzemnih sigurnosnih ventila i sustava za ubrizgavanje kemikalija.
Cijev s nazivnim tlakom od 120 MPa ne može doći tamo samo zbog vrste materijala. Četiri faktora proizvodnje kombiniraju se kako bi se postigla ta ocjena:
Kontinuirana cijev nakuplja cikluse zamora svaki put kad se namota na ili s koluta. Tri prakse značajno produljuju radni vijek. Prvo, nikada nemojte prekoračiti minimalni radijus savijanja specificiran za OD i debljinu stijenke cijevi — forsiranje čvršćeg savijanja uzrokuje plastičnu deformaciju koja stvara pukotine nastale zamorom. Drugo, pratite kumulativni broj ciklusa po kolutu; povucite cijevi prije nego što dosegnu proizvođačevu granicu izdržljivosti za vaš radni tlak. Treće, provjerite istrošenost prirubnica koluta i vodilica gusjeg vrata, budući da je abrazija na tim kontaktnim točkama najčešći uzrok kvara cijevi u ranom vijeku trajanja.
Za sigurne završetke bez curenja na ušću bušotine ili površinskoj opremi, prstenasti spojevi od nehrđajućeg čelika pružaju kompresijsko brtvljenje koje podnosi vibracije i promjene pritiska bez zahvaćanja navoja — pouzdan izbor na kritičnoj točki spajanja između cijevi i površinskog hardvera.
Osim certifikata materijala, tri mogućnosti dobavljača su najvažnije. Prvo, duljina kalema: dobavljač ograničen na 2000 m kalema forsira spajanje u sredini bunara na dubokim poslovima. Potražite kapacitet do 10.000 m. Drugo, stupanj fleksibilnosti: promjena primjene naftnih polja; dobavljač koji skladišti i obrađuje vrste 316L, duplex i Incoloy može odgovoriti kada se vaša analiza formacije promijeni. Treće, sljedivi zapisi o kvaliteti: svaki kalem bi trebao biti popraćen izvješćima o ispitivanju materijala (MTR), podacima o hidrostatskom ispitivanju i rezultatima otkrivanja nedostataka vrtložnih struja, a ne samo potvrdom tvornice. Ovi su dokumenti važni tijekom regulatornog pregleda i istrage incidenta.
Kontaktirajte nas