U vodoravnim bunarima i bunarima visokog kuta, performanse savijanja Nehrđajući čelik kontinuirane cijevi za ulje je presudno. Ispod je detaljna analiza njegovih performansi savijanja:
1. Pregled performansi savijanja
Nehrđajući čelik kontinuirane cijevi za ulje, zbog svojih svojstava materijala, poput velike čvrstoće i dobre žilavosti, uglavnom imaju izvrsne performanse savijanja. To im omogućava da se prilagode složenim uvjetima bušotine u vodoravnim i visoko kutnim jažicama, poput zakrivljenih putanje bušotina i promjene geoloških uvjeta.
2. Ograničenja radijusa savijanja
Minimalni polumjer savijanja: Nehrđajući čelik kontinuirane cijevi za ulje moraju ispunjavati određene minimalne zahtjeve radijusa savijanja tijekom postupka savijanja. Ovaj polumjer ovisi o faktorima kao što su materijal cijevi, debljina stijenke i promjera. Ako je polumjer savijanja premali, može uzrokovati plastičnu deformaciju ili neuspjeh cijevi.
Smjernice za dizajn: Kako bi se osiguralo da naftna cijev ne podmiče oštećenja tijekom postupka savijanja, odgovarajuće smjernice za dizajn obično se razvijaju na temelju materijala i specifikacija cijevi. Ove smjernice uključuju parametre kao što su maksimalni kut savijanja i maksimalni napon savijanja kako bi se osigurala sigurnost i pouzdanost cijevi tijekom savijanja.
3. Analiza deformacije savijanja
Elastična i plastična deformacija: Tijekom postupka savijanja, kontinuirane cijevi od nehrđajućeg čelika mogu imati elastičnu ili plastičnu deformaciju. Elastična deformacija odnosi se na cijev koja se nakon savijanja vraća u svoj izvorni oblik, dok se plastična deformacija odnosi na trajne promjene oblika nakon savijanja.
Utjecajni čimbenici: Na deformaciju savijanja uljne cijevi utječu različiti čimbenici, poput polumjera savijanja, kuta savijanja, materijala cijevi, debljine stijenke i promjera. Pored toga, temperatura, tlak i svojstva tekućine i tekućine također mogu utjecati na deformaciju savijanja uljne cijevi.
4. Mjere za poboljšanje performansi savijanja
Optimizirajte dizajn cijevi: Optimiziranjem dizajnerskih parametara uljne cijevi, poput povećanja debljine stijenke, promjene materijala ili usvajanja posebnih tehnika prerade, performanse savijanja uljne cijevi mogu se poboljšati.
Upotreba specijaliziranih alata: U vodoravnim i visoko kutnim jažicama, pomoću specijaliziranih alata i opreme za bušotine može pomoći da se cijev bolje prilagodi putanji bušotine, smanjujući trenje i otpornost tijekom postupka savijanja.
Kontrolirajte brzinu ulaska: Tijekom umetanja cijevi, kontrola brzine može smanjiti trenje i sudar između cijevi i zida bušotine, smanjujući na taj način rizik od deformacije savijanja cijevi za ulje.
5. Izazovi i rješenja u praktičnim primjenama
Izazovi: U horizontalnim i visokokutnim jažicama, naftne cijevi mogu se susresti s složenijim uvjetima bušotine i geološkim čimbenicima, poput stratigrafskih promjena, grešaka i lomova. Ti čimbenici mogu dovesti do oštećenja ili neuspjeha cijevi tijekom postupka savijanja.
Rješenja: Za rješavanje ovih izazova mogu se poduzeti različite mjere, poput jačanja kontrole kvalitete naftne cijevi, poboljšanja preciznosti i pouzdanosti tehnologije umetanja u umetanjem rupa i poboljšanja praćenja i upravljanja bušotinom.
Kontaktirajte nas